制备高纯石英砂的方法

发布时间：2013-11-12 12:02:59                  点击次数：3133 次

　　熔融石英粉质纯色白，具有极低的热导率和极优的热稳定性，通过专用粒度分析仪控制粒度，保证粉体的粒度分布稳定性和一致性，广泛应用于精密铸造、技术陶瓷、高级耐火等行。
　　熔融石英粉厂家介绍制备高纯熔融石英粉的方法：　　
　　1、粗选：将各类石英原矿中的明显的杂质和异物去除；
　　2、破碎：采用专业破碎机将石英原矿破碎至粒径为1-20mm的颗粒；
　　3、水碎：将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的汽泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开；
　　4、粉碎：采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5～50mm的超细石英砂；
　　5、高梯磁磁选：选用磁场强度为50。1500高斯的高梯磁磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质以及具有弱磁性的这些单质的化合物；
　　6、分级：利用分级设备按标准将原料分成多种粒度范围产品，在后续处理中，根据粒度范围均进行分别处理；
　　7、焙烧：采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300℃～1500℃的条件下焙烧2～5小时；
　　8、水碎：将被烧后的石英颗粒置于冷水中快速冷却，增加该部分可溶性物质在水中的溶解度；
　　9、浮选：向水碎后的石英砂细粉加入浮选剂，将比重小于1的杂质除去；
　　10、去离子水洗：用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质；
　　11、干燥：先将去离子水洗后的石英砂进行风干（晾干）等除去大批量的水，然后再在特种干燥设备中进行干燥，并加热至1000℃～2000℃；
　　12、酸浸：将干燥后的石英砂加入浸渍槽，在干燥高温的条件下迅速加人酸浸所用的酸（硫酸、盐酸、硝酸或氢氟酸），酸的浓度为5%～20%，在100℃的条件下恒温搅拌2～24小时，除去石英砂细粉中的微量金属和非金属杂质；
　　13、去离子水洗：将酸浸后的原料用去离子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性；
　　14、干燥及包装：用特种干燥设备将原料进行干燥，并在净化车间内进行真空包装，得到产品。
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